人工在自动化产线中，应当扮演什么样的角色？

自动化≠无人化，至少在可预见的未来，工业AI还有很长的一段路要走。

动辄“智能化生产”有点自欺欺人的意思了，很多人只看到了自动化产线的高效率和低成本，但是忘了人工生产的无限兼容性和“智能”性。

我们真正应当思考的问题是：人工位在自动化产线中，应当扮演什么样的角色？以及如何恰当地融合人工与自动化生产？

01 怎么做和做什么

机器只知道“做”，但不知道“怎么做”，以及“怎么才能做的更好”。

举个很简单的例子，在启动指令代码后，机器人会严格按照指定动作，完成流水作业。但目前机器深度学习能力远远不够，无法自主编写指令代码，也不能思考如何优化现状。

而人天生具有学习和思考能力，可以能根据过往经验，提出优化建议，让机器更具稳定性。

比如这台医疗注塑件设备，“左右拧动”的动作是不是很像人工组装的动作？既可以减少对产品的损坏，又能将其插稳，提高良率，这就是根据人工装配动作改良的结果。

02 人工可以提高兼容性

在适当的工序加入人工位，可以提升自动化产线的兼容性。兼容性对于现代企业的重要性，不仅体现在对于市场的适应力，也体现在新品研发的响应力上。

自动化产线看似玩的是控制，其实玩的是定位。

物料在不断的流转过程中，到哪里了，到没到，到的准不准，这些才是一条产线能不能稳定运行的基础。

机器跑动过程中，看似每个动作都严丝合缝，其实是盲人互打，执行机构和物料之间，得约定好一个坐标，才能打到一起，需要依靠机械的、视觉的、以及各类传感器去综合判断。

所以，即使是一条柔性产线，也不可能无限兼容。

但是我们将部分工序交给人工处理之后，一条产线的兼容性可能就会成倍地提升。因为人工位的存在，可以切割固定的定位系统，释放自动化产线原本更具兼容性工序的兼容能力。

03 人工是设备之间的润滑剂

设备是没办法自我纠错的，人工位的存在，极大提升了生产现场的容错率。

一条自动化生产线最重要的是稳定性，其重要程度要优于生产节拍、制造成本和其他因素。

自动化程度越高，稳定性要求越高，而维持稳定性需要的是成本。所以一条全自动产线，比半自动产线或数台单台设备的成本要高得多。人工位降低的其实是维持一个大系统稳定性所需的成本。

同时，生产是一个动态的过程，各类零件的损耗、误差的累积、以及其他很多不确定因素，都会随着时间的推移而增大，产线也必然会发生各类故障。有时候一个很小的问题，也会导致产线的宕机，但这时候人工只需要进行一个简单的干预，产线就会恢复。

所以，单纯将人工位当成一个工位并不正确，人工位其实是低智能时代，自动化生产的智能管家。

与其说是自动化取代了人工，倒不如说自动化的出现调整了产业人员结构。人工不再只局限于传统枯燥的流水线，而是出现了更多的可能性。